发酵饲料的发酵工艺介绍
发酵工艺：
除了菌种以外，工艺也是决定发酵技术成败的要素。
根据发酵时接种状态可将发酵分为液态发酵、固态发酵和固液混合发酵三种方式。液态发酵彻底，产物稳定性好，具有改善饲料消化特性，提高畜禽性能，预防仔猪腹泻等优点，在某些方面已具备与抗生素相似的功能，但成本较高；固态发酵是以气相为连续相的生物反应过程，具有节水、节能的特点；固液混合发酵能降低成本，但其稳定性受菌种、固液比、工艺流程、设备和过程影响。
国内一般采用固态厌氧发酵微生物发酵饲料。目前比较典型的固态厌氧发酵生物饲料的成功例子主要有2种：一种是适合养殖户自产自用的袋装发酵饲料；另一种属于规模化流水线的袋装发酵饲料。它们接种的微生物基本一致，主要有酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌。固态厌氧发酵袋发酵方式具有简便、廉价、实用等优点。原料不必经过消毒即可直接用于发酵，过程中不需要人工翻动物料，发酵成品无需烘干。发酵饲料的只需接种、混合、包装三个过程即可完成。因此该技术可节省劳动力并降低劳动强度，能批量连续，适合在我国推广使用。
目前用于发酵的菌种主要有霉菌、酵母菌、细菌三大类，常用菌种有曲霉、酵母菌、乳酸菌和芽孢菌等。曲霉可将粗饲料中不易被消化吸收的成分转化成可利用的成分，如将粗纤维、果胶等物质转化为可消化糖类；酵母和乳酸菌可将饲料中的某些成分进一步合成营养价值高或适口性较好的物质(蛋白质、氨基酸、维生素等)。在发酵豆粕、水产加工副产品时主要采用乳酸菌、酵母菌；发酵棉粕则一般采用霉菌；芽孢杆菌在发酵中应用也较为广泛。
温度对发酵的影响主要体现在影响微生物细胞生长和影响发酵代谢产物两方面，依原料性质和菌种特点可采用常温和高温发酵两种方式。常温发酵成本低，易控制，微生物菌种易筛选，如采用乳酸菌发酵豆粕、水产副产物，控温为27～30℃，发酵时间为一周；高温发酵可缩短发酵时间，减少污染杂菌的机会，但在菌种选择上较为严格，在水产饲料中目前仅见于以芽孢杆菌37℃发酵豌豆粉和浮萍，发酵时间比30℃减少24h。具体发酵温度应根据原料性质、菌种特点和加工工艺而确定。
此外，酸碱度、溶解氧、CO2浓度等均可影响发酵过程和产物质量。pH值可影响酶的活性、培养基中某些中间代谢产物的离解与物理状态等，进而影响微生物的生长繁殖及代谢产物的形成和积累。根据菌种及加工工艺的不同，pH一般3.5-7.5范围内。溶解氧也是影响发酵过程及产物的一个重要因子，过低的溶解氧影响微生物呼吸，造成代谢异常；但过高的溶解氧也未必有利，因其同时为代谢供氧，影响培养基的氧化还原电位。CO2是微生物的代谢产物，也是合成反应所需的基质，其对微生物的生长和发酵具有刺激作用。当CO2浓度达到一定临界值时，可使细胞膜的流动性和表面电荷发生变化，导致基质膜运输受阻，影响细胞膜的运输效率，抑制细胞生长。